Расчет потребного сырья и вспомогательных материалов на смену и на год составляют в виде таблицы на основе заданной часовой производительности (по готовой продукции), норм расхода сырья и вспомогательных материалов на 1 туб (г) консервов и числа смен в сезоне согласно графику работы. Данные этой таблицы используют для составления сменной и годовой заявки на сырье и материалы.
Количество сырья или полуфабрикатов, поступающих в течение часа на каждую производственную операцию, определяют, вычитая из часового расхода сырья потери и отходы на отдельных операциях. Определив количество обработанного сырья, направленного на расфасовку в банки, и зная его массу (на 1 туб), рассчитывают количество выработанной продукции. Полученную производительность пересчитывают на физические банки, пользуясь для этого переводными коэффициентами.
График технологического процесса показывает часы начала и окончания работы на каждой производственной операции в течение смены. При помощи этого графика определяют потребности в паре, воде, электроэнергии, холоде в различные периоды смены.
Продолжительность производственного цикла (период времени от пуска рыбного сырья в переработку до сдачи готовых консервов на склад) зависит от вида продукции, технологической схемы и оборудования (непрерывного или периодического действия) и составляет в большинстве случаев 1-2 ч.
Период времени между двумя смежными операциями зависит от характера этих операций.
1. Время между операциями, продолжительность которых заранее задана (бланширование, обжаривание, стерилизация и т. п.), равно заданному времени процесса.
2. Для определения продолжительности загрузки аппаратов периодического действия (коптильные камеры, котлы для варки соуса, автоклавы) пользуются выражением
где V - емкость аппарата в объемных или массовых единицах либо в шт. (банок, рыб и т. д.); q - производительность линии, л/мин или кг/мин или банок в мин;
τ - продолжительность загрузки аппарата, мин.
Продолжительность операций, связанных с передвижением сырья по транспортеру (душевая моечная машина, инспекционный конвейер и пр.), можно рассчитать по формуле:
где τ - продолжительность прохождения сырья по транспортеру, мин; L - длина транспортера, м; V - скорость движения транспортера, м\сек.
- Продуктовые расчеты в рыбоконсервном производстве (часть 2)
- Продуктовые расчеты в рыбоконсервном производстве (часть 1)
- Мероприятия по технике безопасности и охране труда (часть 4)
- Мероприятия по технике безопасности и охране труда (часть 3)
- Мероприятия по технике безопасности и охране труда (часть 2)
- Мероприятия по технике безопасности и охране труда (часть 1)
- Личная гигиена работников рыбоконсервных предприятий
- Организация санитарных мероприятий (часть 2)
- Организация санитарных мероприятий (часть 1)
- Организация производственного контроля (часть 2)
- Организация производственного контроля (часть 1)
- Значение и сущность контроля рыбоконсервного производства (часть 4)
- Значение и сущность контроля рыбоконсервного производства (часть 3)
- Значение и сущность контроля рыбоконсервного производства (часть 2)
- Значение и сущность контроля рыбоконсервного производства (часть 1)
- Производственный контроль в рыбоконсервном производстве
- Пресервы из разделанной рыбы (часть 4)
- Пресервы из разделанной рыбы (часть 3)
- Пресервы из разделанной рыбы (часть 2)
- Пресервы из разделанной рыбы (часть 1)
- Пресервы из мелкой рыбы в пряно-солевой заливке (часть 2)
- Пресервы из мелкой рыбы в пряно-солевой заливке (часть 1)
- Пресервы из неразделенной сельди специального посола (часть 2)
- Пресервы из неразделенной сельди специального посола (часть 1)
- Производство нестерилизуемых рыбных консервов (часть 3)
- Производство нестерилизуемых рыбных консервов (часть 2)
- Производство нестерилизуемых рыбных консервов (часть 1)
- Консервы из морской капусты (часть 3)
- Консервы из морской капусты (часть 2)
- Консервы из морской капусты (часть 1)