Операция расфасовки рыбы состоит в подборе кусков соответствующих размеров и формы, взвешивания их и укладки в банки.
Для укладки жареной рыбы в банки используют расфасовочные конвейеры конструкции Гипрорыбпрома.
Применение этих конвейеров обеспечивает поточность производства и сокращение затраты труда на вспомогательные работы, а также облегчает работу укладчиц и улучшает санитарные условия расфасовки рыбы в банки.
Банки, наполненные рыбой, немедленно заливают томатным соусом при помощи специальных машин-соусонаполнителей или вручную, после чего банки закатывают.
При ручной заливке соус вводят в банки в два приема: 20-30% перед укладкой рыбы и остальное количество после укладки рыбы в банки. При механизированной заливке соус добавляют в банки в один или два приема.
Температура соуса при заливке в банки с рыбой в случае укупорки банок на обычных закаточных машинах должна быть не ниже 80-85°С; в случае применения вакуум-закаточных машин 40-60°С.
Несмотря на повышенную температуру соуса при обычной закатке, вакуум в банках с консервами получается все же небольшой - не более 50-60 мм рт. ст., а поэтому лучше укупоривать банки на вакуум-закаточных машинах, позволяющих создавать в банках вакуум порядка 300-360 мм рт. ст.
Применение соусонаполнителей для заливки томатного соуса в банки позволяет не только механизировать этот процесс, но и организовать поточное производство консервов, для чего соусонаполнители подключают к расфасовочному конвейеру.
Для предотвращения потерь томатного соуса в линию устанавливают обычно два соусонаполнителя. которые дозируют соус в банки в два приема (первую порцию можно вводить в банки до наполнения их рыбой). Соусонаполнители подключают в линию путем присоединения:
1) к расфасовочному конвейеру дополнительного транспортера, но которому наполненные рыбой банки через отражатели и лотки поступают к соусонаполнителю, а наполненные соусом банки по транспортеру через синхронизатор - на закаточные машины;
2) непосредственно к закаточной машине с автоматической передачей банок с конвейера к соусонаполнителю, а затем на закаточную машину с помощью синхронного передаточного механизма.
В готовых консервах согласно требованиям стандарта масса рыбы должна быть от 70 до 90%, а масса томатного соуса - от 30 до 10%.
Количество обжаренной рыбы и томатного соуса, закладываемых в банки при расфасовке консервов, зависит от вида рыбы (табл. 30).
- Охлаждение рыбы после обжаривания
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 5)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 4)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 3)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 2)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 1)
- Консервы из обжаренной рыбы
- Натуральные консервы в желе
- Консервы из сельди, палтуса и из печени тресковых рыб
- Консервы из осетровых рыб и скумбрии
- Консервы из тихоокеанских лососей в собственном соку
- Производство натуральных рыбных консервов
- Условия хранения и транспортировки консервов
- Изменение консервов при хранении (часть 2)
- Изменение консервов при хранении (часть 1)
- Виды брака консервов (часть 3)
- Виды брака консервов (часть 2)
- Виды брака консервов (часть 1)
- Упаковка консервов
- Способы обработки консервов после стерилизации
- Обработка консервов после стерилизации
- Стерилизация продуктов с помощью ионизирующих излучений
- Асептическое консервирование (часть 2)
- Асептическое консервирование (часть 1)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 4)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 3)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 2)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 1)
- Виды и причины брака консервов при стерилизации в автоклавах
- Организация обслуживания автоклавного отделения