У горячей обжаренной рыбы мясо легко отделяется от костей и крошится, поэтому перед расфасовкой в банки обжаренную рыбу требуется быстро охлаждать до температуры 40-45°С.
Охлаждают обжаренную рыбу в механизированных охладителях, устанавливаемых около обжарочных печей и соединенных с ними передаточных конвейеров, или на передвижных стеллажах в специальных остывочных камерах, оборудованных вентиляционными устройствами, а иногда и непосредственно в помещении консервного цеха. Последний способ менее удобен, так как для установки и перемещения стеллажей требуется значительная производственная площадь и затрата труда. Кроме того, при этом не обеспечивается поточность процесса изготовления консервов, а охлаждается рыба относительно медленно (в течение 1-2 ч) и может обсеменяться микроорганизмами из окружающей среды.
Применяемый на многих предприятиях (Астраханский рыбокомбинат, Гурьевский рыбокомбинат и др.) механизированный охладитель представляет собой многоярусный металлический сварной каркас, заключенный в металлический кожух, внутри которого проходит конвейер, несущий противни с обжаренной рыбой. В охладитель при помощи вентилятора нагнетается наружный воздух.
Перемещающий рыбу конвейер проходит обычно от панировочных столов через ванну обжарочной печи и далее через охладитель до уборочного стола, на котором обжаренную рыбу перекладывают в чистые противни и затем подают на расфасовку. При этом общая длина конвейера достигает 80-100 м.
Более совершенны новые автоматизированные охладители тоннельного типа, оборудованные легкими четырехъярусными сетчатыми конвейерами, воздушными фильтрами, системой охлаждающих калориферов и вентиляторами. В охладителях циркулирует воздух температурой 3-4°С. Три верхних яруса конвейера заключены в металлический кожух (тоннель) из листовой нержавеющей стали; нижний ярус конвейера открыт и вдоль него расположены столы для расфасовки охлажденной рыбы в банки.
Конструкция охладителя позволяет регулировать скорость движения конвейера, продолжительность и степень охлаждения обжаренной рыбы в соответствии с заданным технологическим режимом. Средняя продолжительность охлаждения рыбы составляет 8-10 мин.
Известен также ускоренный способ охлаждения обжаренной рыбы в специальных охладителях под вакуумом. Под вакуумом рыба охлаждается значительно быстрее и более равномерно, чем в потоке воздуха. В настоящее время этот способ внедряется в производство.
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 5)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 4)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 3)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 2)
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 1)
- Консервы из обжаренной рыбы
- Натуральные консервы в желе
- Консервы из сельди, палтуса и из печени тресковых рыб
- Консервы из осетровых рыб и скумбрии
- Консервы из тихоокеанских лососей в собственном соку
- Производство натуральных рыбных консервов
- Условия хранения и транспортировки консервов
- Изменение консервов при хранении (часть 2)
- Изменение консервов при хранении (часть 1)
- Виды брака консервов (часть 3)
- Виды брака консервов (часть 2)
- Виды брака консервов (часть 1)
- Упаковка консервов
- Способы обработки консервов после стерилизации
- Обработка консервов после стерилизации
- Стерилизация продуктов с помощью ионизирующих излучений
- Асептическое консервирование (часть 2)
- Асептическое консервирование (часть 1)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 4)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 3)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 2)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 1)
- Виды и причины брака консервов при стерилизации в автоклавах
- Организация обслуживания автоклавного отделения
- Автоклавы с устройством для вращения банок