Обжаривание рыбы для консервов (часть 2)
Для предотвращения нежелательных изменений масла и более экономного его расходования принимают следующие меры: систематически тщательно очищают от нагара (приставших частиц рыбы и муки) поверхности нагревательных приборов (паровых труб, коллекторов и др.) в обжарочной печи; стараются заливать в печь возможно меньшее количество масла и загружать возможно большее количество рыбы, чтобы увеличить коэффициент сменяемости масла в процессе работы печи, очищают циркулирующее в печи масло и непрерывно доливают в печь свежее масло.
Коэффициент сменяемости масла К в обжарочных печах, выражающий отношение количества израсходованного за смену масла к количеству масла, постоянно находящегося в печи, вычисляют по формуле:
где q - количество израсходованного за смену масла, кг;
Q - количество масла, постоянно находящегося в печи в процессе обжаривания рыбы, кг.
В настоящее время на большинстве заводов для обжаривания рыбы применяют паромасляные обжарочные печи различных конструкций, а также печи с электрическим обогревом (рис. 64), и только на некоторых старых заводах еще сохранились обжарочные печи с огневым обогревом.
Общими недостатками всех паромасляных печей являются.
1. Несовершенный способ удаления крошек рыбы и муки из ванны, а также очистки масла от взвешенных частиц в процессе обжаривания рыбы.
Применяемая очистка масла с помощью водяной подушки не дает достаточного эффекта. Значительное количество частиц продукта осаждается на паровых трубах, обугливается и загрязняет масло, ускоряя его порчу. Кроме того, при наличии в печи непрерывно сменяющейся воды возникает необходимость в пассивном слое масла (во избежание соприкосновения воды с паровыми змеевиками и выброса горячего масла из печи), что при отсутствии автоматического регулирования уровней воды и масла затрудняет эксплуатацию печи, увеличивает объем масла в печи и снижает коэффициент его сменяемости, приводит к дополнительным потерям масла (уносится с водой), а также увеличивает расход тепла на подогрев воды.
2. Громоздкость печи и большой расход металла на изготовление ее деталей - ванны, цепного конвейера, сеток для укладки рыбы и т. д.
3. Отсутствие автоматического регулирования температуры масла.
4. Относительно низкий коэффициент сменяемости масла (0,3-0,6).
5. Большая площадь открытой поверхности масла, с которой постоянно отделяются вредные газы (акролеин и др.), образующиеся при разложении масла под действием высокой температуры (145-160° С), что создает трудные условия работы для обслуживающего персонала.
- Обжаривание рыбы для консервов (часть 1)
- Консервы из обжаренной рыбы
- Натуральные консервы в желе
- Консервы из сельди, палтуса и из печени тресковых рыб
- Консервы из осетровых рыб и скумбрии
- Консервы из тихоокеанских лососей в собственном соку
- Производство натуральных рыбных консервов
- Условия хранения и транспортировки консервов
- Изменение консервов при хранении (часть 2)
- Изменение консервов при хранении (часть 1)
- Виды брака консервов (часть 3)
- Виды брака консервов (часть 2)
- Виды брака консервов (часть 1)
- Упаковка консервов
- Способы обработки консервов после стерилизации
- Обработка консервов после стерилизации
- Стерилизация продуктов с помощью ионизирующих излучений
- Асептическое консервирование (часть 2)
- Асептическое консервирование (часть 1)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 4)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 3)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 2)
- Непрерывно действующие стерилизационные установки (часть 1)
- Виды и причины брака консервов при стерилизации в автоклавах
- Организация обслуживания автоклавного отделения
- Автоклавы с устройством для вращения банок
- Механические устройства для загрузки и разгрузки автоклавов
- Арматура, контрольно-измерительные приборы автоклавных отделений
- Вертикальные и горизонтальные автоклавы
- Способы стерилизации рыбных консервов