Из эксгаустера банки с подсушенной рыбой передаются по транспортеру во второй аппарат - бланширователь (рис. 79), в котором рыба проваривается (бланшируется) паром при температуре 100°С. Из бланширователя банки поступают в тоннельный охладитель, где рыба охлаждается холодным циркулирующим воздухом до температуры 40-45°С.

Банки с проваренной и охлажденной рыбой устанавливают на специальные подносы (формы) с перфорированными крышками и помещают во вращающийся барабан (центрифугу), в котором из банок удаляется влага, выделившаяся при тепловой обработке рыбы.
После удаления влаги банки устанавливают на ленточный транспортер и подают в отдельный аппарат для дополнительной подсушки рыбы горячим воздухом или инфракрасными лучами.
Второй и третий способы тепловой обработки сардины более экономичны, чем первый способ, и позволяют получать консервы высокого качества. Эти способы можно применять не только при производстве консервов из сардины в масле, но и при выработке консервов в томатном соусе, а также при изготовлении соответствующих консервов из рыб других видов.
Схема компоновки двух комплексно-механизированных линий для производства консервов из сардины в масле и консервов из сардины в томатном соусе с применением третьего способа тепловой обработки сардины показана на рис. 80.


При изготовлении консервов «Сардины в масле» банки с рыбой, прошедшей тепловую обработку, немедленно заливают оливковым или дезодорированным подсолнечным маслом, сразу же закатывают и стерилизуют. На приготовление 1 туб консервов «Сардины в масле» расходуют примерно 640 кг рыбы. Потери и отходы при изготовлении консервов из мороженой сардины по отдельным операциям составляютв среднем (в % от рыбы-сырца):

---