Перед загрузкой сырья сушилку прогревают глухим паром, подаваемым в зарубашечное пространство до достижения температуры внутри аппарата от 80 до 90°С. Сырье загружают по загрузочному шнеку через горловину сушильного аппарата, одновременно не более 2,5 т сырья, если массовая доля жира в нем составляет не более 3,0%, и не более 4,0 т, если его массовая доля жира менее 3,0%.
В процессе загрузки сушилки вместе с сырьем вносят антиокислитель (ионол) в количестве от 0,03 до 0,05% массы загруженного сырья.
Равномерность подачи ионола обеспечивается с помощью соответствующего дозирующего устройства.
Варку и сушку сырья проводят под вакуумом или без вакуума. После загрузки сушильного аппарата в сушилку подают воду под давлением от 0,2 до 0,3 МПа (2—3 кгс/см2).
Сырье с массовой долей жира менее 3% варят и сушат следующим образом. Нагревают сырье до температуры от 75°С до 80°С, одновременно удаляя из сушильного аппарата воздух, вытесняемый парами испаряющейся влаги, и проваривают в течение 20— 25 мин. Затем в сушильном аппарате создают вакуум от 0,04 до 0,05 МПа (300—400 мм рт. ст.), при котором проводят сушку. Продолжительность сушки от 3,5 до 5,5 ч в зависимости от вида сырья.
Сырье с массовой долей жира более 3% не проваривают. После нагревания сырья до температуры 75—80°С обеспечивают вакуум и начинают сушку.
При варке и сушке без вакуума загруженное в сушильный аппарат сырье проваривают 2,5—3 ч. Варят сырье путем подачи греющего пара в зарубашечное пространство аппарата и в полый вал мешалки. Температура воды, отходящей от конденсатора в процессе варки, должна быть от 60 до 70°С в начале и около 40°С — к концу варки.
По окончании варки подачу греющего пара увеличивают, чтобы температура пара, образующегося внутри сушилки, была от 80 до 90°С. Продолжительность сушки — 2,0—2,5 ч.
Готовую сушку направляют на прессование или ссыпают в бункер-охладитель, где охлаждают до температуры 35—40°С, и направляют на размол.
Прессование сушки проводят на гидравлическом прессе. В результате прессования жир стекает в жироотстойник. Полученные брикеты разламывают, просеивают металлические примеси, укладывают на магнитных сепараторах. После этого продукт расфасовывают в мешки и направляют на хранение или реализацию.
В результате прессования жир стекает в жироотстойник. Полученные брикеты размалывают, просеивают, металлические примеси удаляют на магнитных сепараторах. После этого продукт расфасовывают в мешки и направляют на хранение или реализацию.
Прессово-сушильный способ производства кормовой муки является наиболее распространенным в отечественной и зарубежной рыбной промышленности.
Принципиальным отличием прессово-сушильного способа получения рыбной муки от способа прямой сушки является процесс прессования разваренной массы в целях отделения излишней влаги и жира, что обеспечивает возможность использования сырья с довольно высоким содержанием липидов.
Технология прессово-сушильного способа с использованием прессового бульона осуществляется по следующей схеме (рис. 7.2).