Главная
Сформировать гладкую кромку на листовом материале, обеспечив высокую точность, механическими способами достаточно сложно. Выделяющиеся тепло в результате оказываемого воздействия, способно вызвать коробление детали. Именно поэтому лазерная резка металла в Нижнем Новгороде пользуется устойчивым спросом. С ее помощью создаются изделия различного назначения, используемые во многих отраслях промышленного комплекса. Такая технология имеет ряд особенностей, заслуживающих самого пристального внимания.
Оборудование
Для реализации лазерной резки металла используются специальные установки. Они отличаются по техническим характеристикам и принципу действия. В самом общем случае в зависимости от используемого рабочего тела установки делятся на:
• твердотельные, в которых в качестве рабочего тела выступают кристаллы или соединения редкоземельных элементов;
• газовые, предполагающие формирование луча лазерной резки металла в смеси инертных газов;
• волоконные, использующие оптическое волокно.
Характеристики рабочего тепла определяют принцип работы самого устройства. В нем создается поток фотонов, оказывающих разрушающее воздействие на разрезаемый материал. Современное оборудование обладает достаточным уровнем точности. Оно минимизирует погрешность за счет автоматизации блока управления. Он поддерживает температуру в нужном интервале. Фокусирует луч.
Преимущества
При наличии альтернативных вариантов, оказывающих энергетическое воздействие, лазерная резка металла пользуется спросом из-за:
1. Высокой точности, позволяющей сформировать детали сложной формы с минимальной погрешностью. Это особенно актуально при изготовлении декоративных элементов любого назначения, предметов прикладного искусства, иных объектов, имеющие дизайнерскую ценность.
2. Минимизации потерь. При лазерной резке металла из-за небольшого поперечного размера луча лазера количество расплавляемого вещества существенно сокращается. Как итог, уменьшается процент отходом, увеличивается коэффициент использования материала, снижаются суммарные затраты на обработку.
3. Сохранения целостности листовых заготовок, так как при лазерной резке металла удается избежать появления значительной зоны термического влияния, способной вызвать коробление изделия. Этому способствует не только минимальное сечение луча, но и его высокая скорость перемещения в процессе обработки.
4. Высокой производительности процесса без потери качественных характеристик.
5. Отсутствия необходимости в последующей обработке заготовки, так как после лазерной резки металла формируется плавная кромку, не требующая какой-либо дополнительной обработки.
6. Универсальности, допускающей использование оборудования для обработки заготовок из самых разных материалов. Химсостав влияет только на толщину реза.
Еще больше полезной и актуальной информации про лазерную резку металла можно найти на https://stal-servisnn.ru/.